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    臥式噴霧干燥機的制粒功能及優缺點分析

           臥式噴霧干燥機是目前行業中最為熱門的干燥設備之一,適用范圍廣泛。可以說是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料的首選干燥機。臥式噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高,其產品為顆粒均勻的粉末狀,不需要增加粉碎工藝環節。目前,在化工、輕工以及食品行業臥式噴霧干燥機的市場占有率非常高。噴霧干燥設備可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、。溶解性、色、香、味等,具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點,且制品質量好,質地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微囊。噴霧干燥設備利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化,通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。臥式噴霧干燥機干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。臥式干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。
           為了滿足市場需要,提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失,噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型臥式噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統有旋風分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結果對熱變性有很好的控制作用。
           噴霧干燥設備干燥速度快,產品性能好
      料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。
           一、臥式噴霧干燥機優點:
          1、臥式噴霧干燥機由于霧滴群的表面積/體積比很大,物料干燥所需的時間很短(通常為15-30秒,有時只有幾秒鐘)。臥式噴霧干燥機不需要嚴格的過濾設備,料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)。因霧化器的轉速很容易調節,所以比較容易空制產品粒度,粒度分布也較窄。
          2、臥式噴霧干燥機生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質入口溫度可達攝氏幾百度,但在整個干燥過程的大部分時間內,物料溫度不超過空氣的濕球溫度,因此,噴霧干燥特別適宜熱敏性物料(例如食品、藥品、生物制品和染料等)的干燥。
          3、臥式噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調節處理量時,不需要改變霧化器的工作狀態,對進料率可以獲得相同的產品。
          4、臥式噴霧干燥機簡化了工藝流程。可以將蒸發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上,霧滴沿徑向和切向的合成方向運動,幾乎沒有軸向的初速度,所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小,可以最大限度地利用干燥室的空間。
           二、臥式噴霧干燥機缺點:
           1、當干燥介質入口溫度低于150攝氏度時,臥式噴霧干燥機干燥器的容積傳熱系數較低,所用設備的體積比較龐大。另外,低溫操作的熱利用率較低,干燥介質消耗量大,因此,動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高,要有良好的動平衡性能,如平衡狀態不佳,主軸及軸承容易被損壞;
           2、對于細粉產品的生產,需要高效分離設備,以避免產品損失和污染環境。產品的堆密度臥式噴霧干燥機低一些。
         3、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,分散盤不能垂直放置。

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