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    壓力干燥機熱風溫度和排風溫度的控制手法

           壓力干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的,干燥用熱風由塔口進入干燥塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。設備在工作的過程中,干燥用熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的,它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素,所以需要嚴格控制。
           設備作業中,排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高,經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣,它的熱風溫度會影響產品的松密度。
           高溫熱風有產生低松密度的變化,這是由于熱風有干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容),或要求實心顆粒,則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。
           在化學藥品的干燥中,熱風溫度能達到538℃,產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品干燥中,熱風溫度一般不能過177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
           為了預防壓力干燥機出現粘壁,應選用夾壁的干燥塔,并利用空氣來進行冷卻,保障壁溫一直保持在五十攝氏度以下;利用塔壁旋氣片來引入的二次空氣直接的切向冷卻的塔壁中。
           可以在塔內離壁比較近的位置,安裝一排有噴嘴組合而成的氣掃帚,并保障其可以沿著塔壁進行緩慢的轉動;增加塔壁的氣錘,并利用氣錘來進行敲擊,強制的促使粘壁的物料進行脫離;將設備在加工的精度上進行上升,如果將塔的內壁進行拋光的話,實際上是同樣可以降低粘壁現象的。

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