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    解析壓力干燥機的操作要點和故障排查

           壓力干燥機操作的好壞,對成品質量影響很大,須嚴格執行工藝操作規程,遵守操作順序。先將加熱器分氣缸閥門打開,使其慢慢進氣,進氣不能太急,尤是冬天,以免突然熱脹而損壞加熱器及其部件,并保持特定的壓力。
           開動進風機,使其空氣進入加熱器,經加熱后進入干燥塔,使塔內溫度升到50—70℃后開排風機,使溫度升到85—90℃,開高壓泵進行噴霧,并調節控制高壓泵壓力,使之穩定在13—15MPa之間,待塔內溫度,排風溫度,進風溫度穩定在所需溫度范圍以內方可正常運行。
           為了保障噴霧前后物料質量一樣,物料在保溫缸內須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加,造成噴霧困難及設備運行不穩定,也影響成品粉的溶解度,物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內結塊,尤是酸度過高越易于結塊。
           操作壓力干燥機的時候,需要經常震動布袋以利于排風,并檢查有無跑粉現象。當溫度恒溫時,要特注意勿使溫度出現過高過低現象,若發現則應調節進風溫度,高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態是否良好,噴孔是否正常;定時開啟旋轉電錘震動器,以振落附在塔壁和錐體的粉粒。
           若是壓力干燥機四周出現潮粉現象,可能是進料量過大;溫度和排風溫度過低;或者是在開車前未能給設備進行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致,尤是在開車前,應將設備內充裕加熱,使塔溫升到85℃左右時,再慢慢開啟高壓閥門進料,不能進料太快。
           如果塔蒸發量過低,主要是由于風的流速過低或進風溫度過低,設備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。需要檢查空氣過濾系統是否通暢,空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否通暢,有無堵塞現象。

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