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    壓力干燥機


     
           壓力干燥機的特色與工藝流程
           壓力干燥機的特色與使用規模,是文章的部分內容;無水氯化鈣的工藝流程,是第二部分內容,其間包含了噴霧壓力干燥機的使用,下面就來進行解說。
           一、壓力干燥機的特色與使用規模
           1、壓力干燥機的特色
           (1)經過粉體造粒,能改進物料的流動性,然后削減粉塵飛揚。
           (2)混合、制粒、枯燥這三個進程能在設備內一次性完結。
           (3)濾布具有抗靜電功能,設備操作十分安全。
           (4)設備有壓力泄放孔,具有卸壓的效果。
           (5)物料裝卸簡便,無任何死角,能滿意標準請求,且沖刷簡單。
           2、壓力干燥機的使用規模
           制藥工業:片劑顆粒、沖劑顆粒和膠囊劑顆粒等。
           食品工業:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁以及調味品等。
           化工:農藥、飼料、化肥、顏料和染料等。
           所以說,這種壓力干燥機主要是用于粉狀或顆粒狀濕物料的枯燥。
           二、無水氯化鈣的工藝流程
           化池工段流程:廢鹽酸與碳酸鈣發生反響,濃度控制在30%擺布,然后用氫氧化鈣進行中和,來調理PH值,以后中和液經過壓濾沉積,用于制備氯化鈣。
    造粒物料流程:氯化鈣質料進入蒸騰器內進行蒸騰,蒸騰到必定濃度后,然后進入高溫液暫存槽,再經過霧化泵,進入噴霧流化床枯燥造粒機內,然后完結枯燥造粒。最終,大多數顆粒冷卻后進行成品包裝,一小部分用于回收處理。
           枯燥介質流程:枯燥介質為潔凈煙氣,然后在噴霧造粒壓力干燥機內,與氯化鈣料液進行熱交換,這個進程完結后,尾氣經過除塵器和風機排出。
           煙氣流程:一部分煙氣為枯燥介質,另一部分直接進入蒸騰器,用于料液的蒸騰,然后經過風機排出。

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